Durchdachte Lösungen für die Zuckerherstellung: AMF-Bruns bietet Silo-Beschickungs- und Entleerungssysteme in höchster Qualität. Hier führen wir die wichtigsten Abläufe und Vorteile für Sie auf.
Optimale Beschickung
Die perfekte Mischung: Durch die Beschickung der Siloanlage mit einem bewährten AMF-Bruns-Beschickungssystem erreichen wir eine weitgehend gleichmäßige Kornverteilung des Lagerguts. Dies führt zu guten Mischergebnissen beim späteren Austrag. Außerdem wird das Silovolumen optimal genutzt.
Austrag – hygienisch und effizient
Der größte Teil des Silos wird gravimetrisch entleert. In dieser Zeit müssen also keine mechanischen Bauteile innerhalb des Silos betrieben werden und es befinden sich auch keine mechanischen Bauteile oberhalb der Materialsäule. Dadurch sind Verunreinigungen des Lagerguts durch Schmierstoffe oder herabfallende Bauteile ausgeschlossen.
Zudem wird das Silo über dem Silokeller durch den zentralen Dom betreten. Verunreinigungen von außen sind dadurch ausgeschlossen. Weitere Vorteile im Hinblick auf Hygiene: Das Restentleerungssystem ist weitgehend staubdicht. Alle Bauteile lassen sich sehr gut reinigen.
Pluspunkte beim Bau und Betrieb
Auch im Handling überzeugt unser System: Durch den Einsatz von manuell oder elektrisch verfahrbaren Dosierschneckenförderern im Silokeller kann jederzeit der gewünschte Volumenstrom – innerhalb eines definierten Bereichs – eingestellt werden. So lässt sich die Austragsleistung exakt anpassen. Außerdem ist beispielsweise bei Betriebsstörungen im Folgebereich eine schnelle Reaktion möglich, ohne den Austrag komplett unterbrechen zu müssen. Hinzu kommt ein geringer Personalaufwand: Der Betrieb muss nur visuell überwacht werden, um Brückenbildung vorzubeugen. Während des normalen Entleerungsbetriebs läuft die Anlage automatisiert.
Nicht zuletzt sind auch statische Vorteile beim Silobau gegeben: Denn für die Installation der Fördertechnik unterhalb des Silos wird lediglich ein schmaler Keller benötigt.